上周学习了设备调试的一些知识，这些知识或者说是小技巧，既有售后部门专业的工作流程，也有各位同事多年工作积累出的经验，这次在这里跟大家分享一下。
1. 当设备到达客户工厂后，第一步要准备的就是电源线和冷却水。在选择电源线的时候，电源线的规格是不能低于控制柜的线，这样客户也不必盲目选择电源线了。控制柜接线也比较简单，每条线都有线号，只需要按号连接即可。
2. 接好线之后，就可以通电进行设备调试了，这里要注意是空机调试。开机后，看设备各位置转向是否正常，尤其注意油泵电机转向，如果油泵电机转向反了的话，油没有输入到齿轮箱内，会影响使用寿命。
3. 一般从工厂发货时，螺杆间隙都是调整好的，所以设备到达客户工厂后，螺杆基本是不用调的。还有一个需要调整的位置就是切断位置，也就是我们常说的调刀。如果是皮带牵引的切断，调刀前要先把皮带挂上，这样可以确保调好切刀后不会因为挂皮带而使切刀架偏移。
4. 切刀调好后，就可以进行简单的开机测试了。开机顺序：开油泵→加水→开喂料→出料后停止加水→出料正常，启动切刀。经过反复调试到能够切出符合要求的产品形状为止。
5. 开机后需要关注的参数：主电机电流(不能长时间超过主电机的铭牌上标注的额定电流)
6. 在生产膨化食品的过程中，如果出现了出料不均匀的情况，有两点需要排查：一是看螺杆间隙是否需要调整，如果间隙过大，那么需要垫间隙小的那根螺杆。有人可能会问该怎么垫呢?其实螺杆有花键的那一端，是有一个可拆卸垫片的，如果需要螺杆垫，只要把垫片拆下来，往上加厚就可以了。二是看螺杆和机筒间隙是否过大，如果过大那就需要换螺杆和机筒了。不过这种情况都是设备使用了很长时间后才会出现的问题。
今天先跟大家分享到这里，以后有机会还会和大家分享其他实用干货。
