植物肉，作为一种具有类似于肉的风味和组织口感的肉类仿制品，开始流行于国外20世纪60年代。以植物蛋白粉(大豆蛋白、花生蛋白、小麦蛋白粉等)为主要原料，也可以采用无过敏原蛋白比如葵花籽，菜籽，鹰嘴豆等蛋白来源，实现对过敏体质的肉类需求的覆盖，通过双螺旋膨化挤压加工技术，形成类似于肉的组织口感。
植物肉的主要原材料是大豆拉丝蛋白，花生拉丝蛋白，大豆组织蛋白等制作出来的状态会有丝状，可以模拟鸡块肉饼等常见肉制品;花生蛋白做出来的基本上比较有嚼劲。
按照最终产品的含水量不同可以划分为下面两类：
低水分挤压工艺
低水分挤压工艺指的针对干法组织蛋白产品以大豆浓缩蛋白和豆类加工中的饼粕为主要原材料，通过将不同种类的植物蛋白粉进行预混合一起混合后进行挤压、切片、干燥、并形成稳定的组织化产品工艺。并将组织蛋白产品进行销售，或作为肉类产品预制原料进行储存。通过挤压工艺技术，产品覆水后，实现结构上与肉类产品结构类似。
在挤压机中，大量的机械能和热能将水，蒸汽和预备好的混合料进行挤压熟化，使蛋白结构打开并定向排列成纤维状的结构，挤压过程对形成类似肉的质构很重要。
组织蛋白典型的应用有肉饼、鸡块、汉堡饼、香肠、肉酱、肉糜等快餐肉制品应用。
高水分挤压工艺
高水分挤压蛋白产品又被称为高湿状态挤压蛋白产品，含水率高达60~70%，采用双螺旋挤压工艺使蛋白重组，定向排列，形成纤维状，得到稳定的结构、形状、色泽和质地，可以用来模拟制造常见肉类，如鸡肉、牛肉、猪肉或者鱼肉。因其产品水分较高，不利于保存，需要冷藏或冷冻储存。
预混合配料按照定制的成熟配方，在挤压过程中，混合水份及其他添加剂，通过在挤压机特质冷却成型装置，在挤压过程中创建纤维结构并稳定所需要的纤维纹理结构。结构状态稳定后可配合输送切断设备进行产品形态的深加工。
相对于传统的肉类生产过程，植物肉具有更环保、经济、零残忍、节能、安全的特点。
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